Полиграфическая компания «Пешта» — один из старейших производителей упаковки и этикетки в Поволжье — внедрила систему «1С:Полиграфия». Организовано оперативное планирование производства на печатном и послепечатном участках, оптимизировано управление допечатной обработкой. Повысилась точность расчета потребности в материалах, материалы быстрее передаются в производство, оптимизирован объем запасов на складе. Расчет и исполнение заказов ускорились. Руководство в режиме реального времени контролирует работу подразделений.
ПЕШТА — российский поставщик специальных видов упаковки и упаковочных решений для продуктов питания, косметики, парфюмерии и средств по уходу, фармацевтических и парафармацевтических товаров. Кроме того, компания выпускает буклеты, календари, пакеты, гофроупаковку, блокноты и ежедневники.
Ситуация до внедрения
Ранее для учета и управления на предприятии использовались различные программы, которые не были интегрированы между собой:
- В отделе продаж применялись CRM-система и Excel-таблицы.
- В плановом отделе использовались 1С: Комплексная автоматизация, Excel-таблицы и отдельная платформа для планирования производства.
- На производстве использовались бумажные рапортички и журналы оператора.
- Для аналитики применялись Excel-таблицы и дашборды.
Из-за этого приходилось многократно вводить данные по заказу в разные документы, что увеличивало вероятность ошибок. Кроме того, трудоемкость обработки данных, учета норм и результатов замедляла ключевые бизнес-процессы.
Задачи внедрения
Предприятие нуждалось в информационной системе, которая обеспечила бы мониторинг работы всех подразделений на каждом этапе: от формирования заказов менеджерами до планирования производства и доставки продукции клиентам.
- Внедрить точный механизм планирования тиражей
- Ускорить обработку заказов и создать систему согласования заказов с технологами
- Обеспечить оперативный доступ к данным по плановым и фактическим показателям
Бизнес-задачи внедрения
- Создание единой аналитической системы для управленческого учета
- Контроль статуса выполнения технологических задач и управление выпуском продукции
- Контроль выработки оснастки при производстве
- Диспетчеризация и посменное планирование производственных заказов
- Регистрация факта исполнителями с помощью сканеров ШК и/или сенсорных мониторов
- Составление сменно-суточных заданий и развернутый расчет заработной платы
- Управление загрузкой производственных мощностей, анализ простоев и сроков выпуска
- Управление фактом выпуска полуфабрикатов/готовой продукции на производстве
- Контроль ввода первичных документов и синхронизация с АСУ регламентированной отчетности
- Система производственной отчетности
- Синхронизация с программами допечатной подготовки и Битрикс
Основные итоги проекта:
- Внедрена система нормирования и расчетов для заказов флексопечати. Разработано 160 шаблонов для различных видов продукции, включая гибкую упаковку, самоклеящиеся этикетки, тубный ламинат и IML-этикетки. Автоматизированы подготовка коммерческих предложений и выставление счетов. Настроена цепочка прохождения расчета заказов от менеджера по ответственным для согласования выбора красок, форм, технологии печати и других параметров. Итоговые данные выводятся в электронную технологическую карту. Расчет заказов ускорился, взаимодействие с клиентами стало более оперативным.
- Автоматизировано управление закупками и взаиморасчетами. Потребность в сырье рассчитывается на основе принятых заказов, с учетом неснижаемого остатка на складе. Материалы оперативно передаются в производственные подразделения в соответствии с планом производства. Все это позволило оптимизировать объем материальных запасов на складе.
- Реализовано автоматическое планирование производства с учетом специфики работы типографии. Оперативные планы формируются на основе графиков работы оборудования, включая прогнозируемые простои, и визуализируются в виде диаграммы Ганта. При определении очередности выполнения заказов рассчитывается время их выполнения с учетом подготовительных операций. Расхождения между плановыми и фактическими показателями значительно уменьшились.
- В системе создана библиотека штампов, где учитываются фактические выработки штампов и рассчитывается их фактическая скорость для дальнейшего использования при расчетах заказов.
- Данные о выпуске, используемых материалах и выполненных производственных операциях теперь регистрируются в одной системе. Это ускорило подготовку отчетности, руководство оперативно контролирует работу подразделений.
Юрпалов Олег Иванович, генеральный директор компании «Пешта» отмечает
«Система 1С помогла улучшить управление производственными процессами, повысить точность учета материалов и ресурсов, а также оптимизировать взаимодействие с клиентами. Что очень важно для нас — автоматизация и использование шаблонов снизили влияние человеческого фактора и вероятность ошибок при расчетах и планировании».
Если вы тоже хотите автоматизировать свою типографию или полиграфическое предприятие, листайте ниже и получите бесплатный пробный доступ к 1С:Полиграфии и изучите все возможности программы изнутри.